鑄件進行拋丸清理的較理想溫度是接近環境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同，因此鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機在設計時，應考慮到用戶生產可能的最高溫度，假設客戶需要對如此極端高溫的鑄件進行清理，設計的拋丸機就必須符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機和其他包括操作安全隱患等問題。一般鑄造廠用的拋丸機可處理表面溫度高度100° C 左右的鑄件。在這樣的溫度下，就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。在高的溫度，如高達175° C, 時，就必須輔以特殊耐高溫的密封，幕簾和提升機履帶。

以上低溫作業題也(ye)會(hui)對裝(zhuang)(zhuang)備(bei)維持(chi)提交(jiao)專項(xiang) 追求(qiu)，熱的(de)(de)(de)零部件(jian)，熱的(de)(de)(de)機子(zi)加(jia)上熱的(de)(de)(de)磨料(liao)磨具，這對裝(zhuang)(zhuang)備(bei)維修培訓、實際操作安(an)全(quan)衛生保(bao)障均是個挑戰性.在這般加(jia)工前提下，軸承套的(de)(de)(de)潤滑油的(de)(de)(de)作用、卸(xie)料(liao)帶制定、易損件(jian)素材組(zu)建、通風體(ti)系和(he)把控體(ti)系時不時都(dou)必(bi)須要拆換(huan)。摩(mo)托車鏈條和(he)別(bie)非(fei)燃素材使(shi)用了(le)產品封口、幕(mu)簾(lian)和(he)履(lv)帶。故(gu)而，低溫鑄(zhu)件(jian)會(hui)的(de)(de)(de)影響拋丸裝(zhuang)(zhuang)備(bei)的(de)(de)(de)首選，適當的(de)(de)(de)裝(zhuang)(zhuang)備(bei)才(cai)能夠(gou)足夠(gou)優質深度清理、安(an)全(quan)衛生保(bao)障加(jia)工和(he)抑制維持(chi)追求(qiu)。

對于砂型鑄造，大部分的砂都是通過落砂這道工序清除掉。這有助于冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。也有一些鑄造廠，免掉了落砂工序，直接由拋丸機完成清砂任務。有時，進入拋丸室的鑄件上的砂或許比金屬本身還多，因此，對于這類應用，拋丸設備就需要設計帶有特殊的回收系統，處理拋丸過程中產生的大量砂料，隨后經由磁選分離器或風選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。

如選擇風選式分離器，就需用到一個雙層空氣吹落裝置，并配有二次磁選/風選設計。對于高溫型砂鑄件清理，就要慎選分離器，因為高溫會降低磁分選的效果。如處理實型鑄造模具,為提高清理覆蓋率，確保工件的所有表面均清理干凈，通常是將鑄模置于桌上或旋轉吊鉤籃子里，然后送入拋丸室，邊旋轉，邊進行清砂清理。

需在拋丸(wan)時要(yao)采取振動模(mo)式式落砂(sha)(sha)，則一(yi)般備選(xuan)同一(yi)個(ge)振動模(mo)式式安裝或輥子。輥子式落砂(sha)(sha)，在使用翻滾物料，能才能減(jian)少支承在鑄(zhu)件外(wai)表的型(xing)砂(sha)(sha)，有利接(jie)著隨后的拋丸(wan)清理工作。

在研究分析了上端的(de)生(sheng)產技(ji)術流(liu)程步(bu)驟(zou)針對于拋丸必(bi)須的(de)引(yin)響，下(xia)一(yi)(yi)大(da)步(bu)正是(shi)(shi)考慮(lv)處(chu)理(li)品(pin)目(mu)了，如批(pi)處(chu)理(li)式(shi)，或重復確認式(shi)，亦或隨便是(shi)(shi)一(yi)(yi)位(wei)是(shi)(shi)一(yi)(yi)位(wei)處(chu)理(li)。一(yi)(yi)般(ban)來說批(pi)處(chu)理(li)式(shi)cpu型號分為三輪式(shi)，吊鉤式(shi)，轉臺式(shi)電(dian)腦(nao)通(tong)過式(shi)拋丸機，其特點就是(shi)(shi)拋丸時刻可(ke)要根據不一(yi)(yi)樣(yang)鑄件不一(yi)(yi)樣(yang)的(de)空(kong)間結(jie)構、樣(yang)子(zi)(zi)、大(da)大(da)小小進行調理(li)，可(ke)做到一(yi)(yi)下(xia)子(zi)(zi)性處(chu)理(li)。