噴砂機主要結構有哪些部位組成？
 

1、主機系統機殼：
運用3mm厚不銹鋼鋼板手工焊接而成，單單從表面噴漆。在進料、出料端設有護罩及橡膠皮防止灰塵外逸，機艙下部有過濾網防止大的雜物和工件掉入砂料中。機艙和進出口端正面斗板處共開有3個帶加強自制合頁的撿料窗口，方便拾撿掉落的產品。艙門處設有接砂斗，可接開門時溢出的砂料，斗下開回砂口回流到主機艙。在吸凈艙內設有吹凈氣槍吹凈殘留在工件上的砂塵。噴砂機主機上設有易更換玻璃的觀察視窗，可以觀察整個加工過程，隨時處理突發情況。
噴砂區長寬比：1200mm(長)×1100mm(寬)×820mm(高)。
主機樣貌長寬高：3400mm(長)×1100mm(寬)×1920mm(高)。
整機形態長寬高：3800mm(長)×1600mm(寬)×2800mm(高)。
2、工件輸送裝置：
機器部件氣流推送利用B型帶氣流推送，氣流推送交流接觸器利用日本城邦牌三相四線制小齒輪緩速交流接觸器，交流接觸器功效為0.75kw。交流接觸器由變頻柜器把控，氣流推送帶時速可在0～2m/min范圍內由變頻器無級調速，噴砂時皮帶實際輸送速度由產品噴砂工藝要求定出。噴砂時皮帶實際輸送速度由產品噴砂工藝要求定出。皮帶輸入、輸出端均保持傳送帶比工作臺高5mm，制作改進型安全擋板防傷手以便保護操作者安全。進出口護罩根據工件高度要求可以調節進出口高度，防止粉塵逃逸。在出料端護罩內均安裝吹凈裝置。
在主機的輸出端和輸入端分別安裝一個急停按鈕。
進出料端入口尺寸：650mm(寬)×285mm(高)。
3、螺旋輸送裝置：
本機機艙下部配置有一組螺旋輸送裝置，可將工件與輸送帶上部堆集的砂粒掉入兩側機艙時自動回收，使砂粒能及時循環使用，提高噴砂加工效率。螺旋輸送機，螺旋輸送器采用焊接結構，為保證壽命，螺旋葉片采用特種工藝的耐磨材料。
槽式輸料機構由輸料槽式軸、筒節、調速電機、聯軸器等組合而成。槽式輸料器由三相四線傘齒輪加速同步電機發揮。
4、水嘴甩動裝置:
灑水噴頭偏移采用了連桿搖動機構，噴砂機噴淋頭作方面搖動，噴淋頭擺動長度和地位可利用噴砂實際效果實施調整，灑水噴頭偏移進程為0-90次/min，變頻器調節。擺動三相電異步馬達按照香港城邦牌三相電蝸輪緩速三相電異步馬達，輸出功率為0.75kw；擺動電機安裝板加焊加強板，機艙內加焊4#方通加強主機頂部強度。連接擺動桿的魚眼接頭采用并緊螺母，防止接頭與擺動桿間竄動，從而使電機工作平穩。搖擺傳動軸、銷間隙配合嚴密，改進運動件制作精度，關鍵配合部位表面淬火處理，頂絲增加并加大。魚眼接頭為帶加油嘴型號，能良好的潤滑連接處，提高壽命。
5、花灑頭組：
濾油機搭配16支噴嘴，噴嘴素材用到鋁和金，材質：STR-B。噴咀的材料按照優越耐腐無定形碳硼。噴咀通徑：Ф8mm。噴咀間隔、彎度和部位全是還可不可以選擇觀眾的設備是還可不可以實行調節作用，是還可不可以設定為完全搖擺，也是還可不可以設定為完全不搖擺。每支噴咀啟動服務器時按照設定調控，選擇制作耍求是還可不可以啟動服務器時所必需噴咀用量。16支跳動噴頭每支噴頭由單獨的調壓閥和壓力表控制。為消除產品噴砂后靜電危害,特配置1套靜電液噴管系統和靜電液盒,將高分子靜電液(用戶自備)霧化后噴灑在產品上消除產品噴砂后靜電。為了達防靜電要求，噴砂管采用φ16×φ25mm防靜電砂管制作，氣管采用φ8×φ12mm防靜電氣管，靜電液噴槍單獨調壓控制。
6、漩風分離處理器：
一級旋風分離器由分離器、貯砂箱等組成噴砂機專用型。
1)、旋風分離器由風量調節板、芯筒、筒體、進砂斗、回砂斗、過濾網等組成。
外形尺寸：￠500×700mm。
A、調節器機體采用3mm優質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理，可根據噴砂需求調節進風量的大小。
B、芯筒由3mm優質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。
C、筒體由3mm優質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。
D、進砂斗由3mm優質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。
E、回砂斗由3mm優質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。
F、過濾網由3mm優質低碳鋼網板制成，表面噴漆處理。
2)、貯砂箱：由3mm優質低碳鋼板焊接而成。用于貯存砂粒與連接噴槍砂管。內配置1KW加熱裝置一個，防止砂料受潮濕。
3) 二級旋風分離器由分離器筒、連接管等組成。利用離心力作用將一級分離器處理后從出口處流出的較細砂料和部分粉塵再次收集后剩下部分粉塵至濕式水膜除塵順精密過濾，減少粉塵排放污染。
7、抑塵系統：
機器(qi)(qi)配(pei)值濕式水膜(mo)排塵器(qi)(qi)，水膜(mo)排塵器(qi)(qi)由(you)排塵器(qi)(qi)主題、脫水現象(xiang)控制整體、安全性高控制整體等構成(cheng)。除(chu)塵器頂部放(fang)置(zhi)1臺9-26-4.5A  5.5KW