將澆注成形后的鑄件從砂型中分離出來的工序稱為落砂。鑄件在砂型中應冷卻到一定溫度才可落砂。落砂過早，鑄件還易形成白口組織。但落砂過晚。將長期占用生產場地和砂箱，使生產率降低。一般說來，應在保證鑄件質量的前提下盡早落砂。鑄件在砂型中合適的停留時間與鑄件形狀、大小、壁厚及合金種類等有關。形狀簡單、小于10kg的鑄件，可在凝固后立即落砂；10～30kg的鑄件澆注后1h左右即可落砂。
落砂的技巧有創意手工落砂和設備落砂兩個。大量生產制造中應用各種各樣的落砂機落砂。
鑄件落砂后仍有帶澆搗系統的、冒口、披縫、麻點、外層粘砂等，需經進行清潔工藝清理，滿足了鑄件外層的質必須。
（1）割除術術澆冒口 中的型鐵質件的澆冒口可直接的用手掌捶敲去，來說中型鐵質件的澆冒口，可先在其尖部鋸槽，在用重錘式敲去。鑄鑄鐵件是由于其堅韌好，不容易剔除，可以用氣割割除術術。有色板塊碳素鋼則應該用鋸割方案割除術術，大批量加工時，可以用專屬剪床割除術術。
（2）清砂 排除鑄件外壁粘砂及內部結構芯砂的道工序。常常用清砂的方式有簡單手工清砂、水力發電清砂和水爆清砂等。
水力清砂是用高壓水槍噴射鑄件表面及型腔內部，將型砂沖刷去除。水爆清砂是將仍保留一定溫度的鑄件浸入水中，利用水分急劇受熱汽化、增壓而發生爆裂將型砂振落。
對鑄件的披縫、飛邊和澆冒口莖干常用手拿砂輪機、規定砂輪機或風鏟等取除。
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