適合于大方鐵管機混凝土構件、漁業、關鍵點、航班航天科技、軍品、鐵軌的裝備、風電設備塔架、海港機廠、國際石油機廠、水利工程機廠、礦山開采機廠、印染廠機廠、、專用箱此車大中型鑄件、鐵管國內外壁等漆層除銹防銹。
目的詳細介紹：
噴砂房室身上部在風力發電的影響下轉變成自室體頂部由上而下的新鮮其他氣體其他氣體層，金剛石工具則經擠壓新鮮其他氣體影響轉變成固氣混雜物后噴出到零部件外表確定切屑，一部分金剛石工具切屑漏沙后轉變成焊接煙塵，向上流動量的其他氣體發揮新鮮其他氣體中的焊接煙塵其次混雜金剛石工具及防銹雜物等經蜂窩回砂復合地板到分選裝置確定分選。經分選后，有章可嵌套循環采取的砂料到儲料箱按照其噴砂業務需求自己對噴砂裝置加砂嵌套循環選用；不能再采取的焊接煙塵及雜物則被帶進排塵器確定精進行活性炭過濾，焊接煙塵析出于回收并廢料箱后回收并治理 ，經空壓三濾進行活性炭過濾后的其他氣體二次排放標準于美觀或 供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房整套的設備一般由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
較之(zhi)民(min)俗噴砂(sha)（丸）房它兼備下差異性基本特征：
 1、暫時無法深地坑（也可以不做地坑）、基建工程資金低，基礎施工時間間隔短；
2、傳奇裝備吸砂復合地板，不能不絞龍、三角皮帶搬運機、斗提機等常用搬運機械制造廠，制止了在砂料搬運、升降全過程中砂料、塵土對搬運機械制造廠、軸承套、變頻電動機有的偏磨、閉塞等現象，問題率低，檢修崗位量小；
3、史詩裝備耐磨材料磨具轉移分選器，耐磨材料磨具自主反復的的回收根據，升高了根據率和噴砂清掉學習效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%再生能源；
5、噴砂體統中可是一臺砂罐帶多把迅速噴槍工作中中，每把槍均可簡單設定，噴砂清洗能力高，工作中中氣壓可無極變速調整。
6、用到無定形碳物耐耗用噴砂嘴，差不多用壽命短800-1000天。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內外空氣自下而上不斷循環自行車運動，太陽光照透亮、安逸，能見度提高。

9 、分為濾心式清灰新技術，噴砂（丸）房煤塵進行生產量上漲遠最低國內節能環保條件。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選控制系統(tong)

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。