適宜于大方塑料管成分件、集裝箱船、中介、南航航空、軍品、鋼軌武器、風能發電塔架、航運機、石油天然氣機、過程機、礦區機、紡機機、、專屬車專業鑄件、塑料管內在因素、外在環境壁等外表去銹。
設計原理介紹：
噴砂房室體中部在風能發電的意義下建立自室體頂面由上而下的的空氣中的環流層，耐磨材料則經壓解的空氣中的意義建立固氣混后物后噴射出到零部件表面上開展切屑，一些耐磨材料切屑支離破碎后建立灰塵，向外流動量的環流驅動的空氣中的中的灰塵二次混后耐磨材料及噴砂除銹鈣鎂離子等經蜂窩回砂復合地板回去分選機系統軟件開展分選。經分選后，可尋呢環充分利用的砂料回去儲料箱充分利用噴砂業務需求半自動對噴砂機系統軟件加砂循壞食用；必須再充分利用的灰塵及鈣鎂離子則被帶進除塵系統器開展精過濾清潔程序，灰塵沉淀出的于下腳料箱后再利用清理，經凈水器濾芯過濾清潔程序后的氣味全新尾氣排放于大氣磅礴或是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套儀器儀器重點由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相(xiang)比(bi)較常用(yong)噴砂(sha)（丸）房它體現(xian)了下列(lie)顯著(zhu)性特色(se)：
 1、就不需要深地坑（還可不做地坑）、基礎設施建設價格低，裝修工程期短；
2、配置吸砂防水地板，不必絞龍、牛帶式輸送機、斗提機等傳統的配送機誡，預防了在砂料配送、的提升的時候中砂料、塵土對配送機誡、滑動軸承、直流無刷電機出現的磨損情況、短路等跡象，錯誤碼率低，維修保養工作的量小；
3、法寶耐磨材料磨具分離出來分選裝備，耐磨材料磨具定時循環往復回收靈活運用，增加了靈活運用率和噴砂徹底清除熱效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%自然能源；
5、噴砂機系統中可是一臺砂罐帶多把繞城高速噴槍業務，每把槍均可直接保持，噴砂整理率高，業務壓強可無極設定。
6、用氧化物耐耗用噴砂嘴，平均值用蓄電量800-1000鐘頭。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）房間內熱空氣逐層巡環鍛煉，日照時間敞亮、安適，能見性強。

9 、利用濾網式除塵設備技術性，噴砂（丸）房煤塵排放口量遠大于中國生態環保請求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選平臺

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。